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運城關鋁熱電有限公司1#機組超低排放工程改造情況

來源:山西譽達 時間:2019-01-23 13:23:44 閱讀次數:202次

運城關鋁熱電有限公司1#機組超低排放工程改造情況

一、企業基本情況

運城關鋁熱電有限公司(以下簡稱關鋁熱電)運城市鹽湖區運永路03901號,下堡頭村東側,李店鋪村西南,南距鹽湖約2km,距運(城)永(濟)公路及鹽化專用鐵路100m左右,處于運城市城市規劃的三類工業區內。主要承擔著運城市區970萬平方米供熱任務,是集中供熱的主要熱源。1#機組于20181124日完成168小時試運。

二、超低排放改造前煙氣凈化工藝及環保設施情況

1、脫硝系統

1#機組鍋爐煙氣脫硝裝置采用“新增SNCR+SCR提效改造”。SNCR工藝還原劑采用尿素,在脫除部分NOx的同時也為后面的催化法脫硝提供所需要的部分氨。SCR脫硝工藝選用催化劑型式為蜂窩式,共三層催化劑,提高SCR系統的催化效率。脫硝裝置按SCR入口氮氧化物700mg/Nm3(標態,干基,6%含氧量)設計,脫硝改造目標,NOx排放濃度控制到不超過50mg/Nm3,脫硝效率設計值92.9%。

2、除塵系統

1#機組電除塵系統的除塵工藝為電除塵器本體改造、脫硫協同除塵和吸收塔尾部深度除塵。改造現有機組電除塵器工頻電源為高頻電源;脫硫尾部增設深度除塵裝置管束式除塵器實現粉塵的超低排放等。在入口濃度大于40000mg/Nm3時,除塵效率≥99.96%,在入口濃度小于40000mg/Nm3時,除塵器出口煙塵濃度≤ 20mg/Nm3(標態、干基、6%O2)。

3、脫硫系統:

脫硫系統保持石灰石-石膏濕法脫硫工藝不變,共有噴嘴500只,本次改造拆除原有塔內除霧器,新增三級高效除塵除霧裝置,替換原有的除霧器。吸收塔增高2.5米,增加兩層噴淋層。改造后,吸收塔高度43.39米,漿液容積2005m2,5臺循環泵,A、B、C泵流量為5651m3/h,D、E泵流量為7525m3/h。在入口SO2濃度不大于6281mg/Nm3時,脫硫效率≥99.45%,脫硫出口SO2濃度≤35 mg/Nm3,入口煙塵≤20mg/Nm3時,煙囪入口煙塵濃度≤5mg/Nm3。

三、超低排放改造工藝路線

1、脫硝系統改造內容

1.1設置墻式噴槍噴射器:在50%~100%負荷時,鍋爐爐膛出口煙溫約在800~1030℃范圍內,滿足還原劑****反應溫度8001050℃的要求,初步確定噴槍噴射器布置在此處。

1.2 SNCR脫硝系統:SNCR工藝在脫除部分NOx的同時也為后面的催化法脫硝提供所需要的部分氨。本次改造SNCR方案還原劑采用尿素,與液氨相比,更安全、來源渠道更多,供貨有保障。本次改造增設尿素儲存、制備、輸送設施等。

1.3 SCR提效改造:結合現有的SCR脫硝裝置設置情況,SCR系統的催化劑型式為蜂窩式(催化劑層兩用一備)。本次改造啟用SCR反應器最下方的預留層,改造后共三層催化劑,提高SCR系統的催化效率。

2、除塵器系統改造內容

2.1電除塵器本體改造如下:更換氣流均布板,出口增設迷宮槽板;將原來電除塵器內部掏空將更換極板極線,將原來12.8米高度的極板更換成15.5米高,從原來100 m2/m3/s的比集塵面積擴大到121 m2/m3/s,確保有足夠的收塵面積;根據前后電場不同的工況特點,選用不同的極線配置,前4個電場粉塵濃度相對高、粉塵粒徑更大,相對配置放電能力更強的針刺線或其它線型,強化放電能力,產生更多負離子,使得粉塵能荷電充分,而最后一個電場粉塵濃度低、粒徑細,配置波形線或螺旋線,適宜收集末電場粉塵比電阻較高的細微顆粒粉塵;更換陰陽極框架和振打裝置;消除漏風點,重點檢查安裝后灰斗、殼體等焊接以及各人孔門密封狀況等;將第一、二、三、四電場的工頻電源改為高頻電源,第五電場改成高頻疊加脈沖的電源配置,增強對細微粉塵的補集效果;將電除塵系統原有的升壓設備納入現有的電除塵DCS控制系統,同時更換電除塵陰陽極振打控制柜。

2.2吸收塔尾部深度除塵,增加管束式除塵器。

3、脫硫系統改造內容          

脫硫系統保持石灰石-石膏濕法脫硫工藝不變,共有噴嘴500只,本次改造拆除原有塔內除霧器,新增三級高效除塵除霧裝置,替換原有的除霧器。吸收塔增高2.5米,增加兩層噴淋層。改造后,吸收塔高度43.39米,漿液容積2005m2,5臺循環泵,A、B、C泵流量為5651m3/h,D、E泵流量為7525m3/h。

4、同步配套在線監控設施情況

按照省廳《關于明確燃煤發電機組煙氣超低排放改造配套更新高精度在線監控設施有關技術要求的通知》(晉環函〔2015339)、《關于印發現役燃煤發電機組超低排放改造環保驗收及比對監測技術方案的通知》(晉環函〔2015856號)等相關文件對在線監控設施要求,二氧化硫、氮氧化物采用北京雪迪龍科技股份有限公司的SCS-900型煙氣連續排放監測系統,煙塵采用南京波瑞自動化科技有限公司生產的MD6000型煙氣顆粒物排放連續監測系統。

四、驗收監測及CEMS比對監測情況

山西譽達環境監測有限公司于201812月出具#1機組超低排放設施驗收監測及CEMS比對監測報告。監測結果顯示:1# 機組在90%負荷下近期煤種情況的二氧化硫、氮氧化物、煙塵****值分別為27.3mg/Nm3、43.8mg/Nm3、2.9mg/Nm3;在90%負荷下設計煤種情況的二氧化硫、氮氧化物、煙塵****值分別為26.7mg/Nm3、37.7mg/Nm3、3.1mg/Nm3;在50%負荷左右近期煤種情況下二氧化硫、氮氧化物、煙塵****值分別為14.5mg/Nm3、38.2 mg/Nm3、4.5mg/Nm3。

監測結果表明,我公司1#機組環保設施經煙氣超低排放改造后,二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度均達到燃煤發電機組煙氣超低排放標準限值要求。

 五、工程建設運行情況

1#機組超低排放改造項目分為脫硫、脫硝、電袋除塵器三大部分,分別由福建龍凈環保股份有限公司、北京北科歐遠科技有限公司、福建龍凈環保股份有限公司承建。

    1#機組超低排放改造工程完工后,通過168小時試運行,各環保設施運行穩定,污染物排放濃度符合超低排放限值要求。

機組啟動以來,在線監控設施運行正常,從在線監測系統及驗收比對監測顯示:1#機組二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放濃度范圍在9.2~27.3mg/Nm3、27.4~39.7mg/Nm3、1.9~4.5mg/Nm3之間;均能夠達到超低排放指標要求。目前所有運行污染物參數均與環保部門聯網,接受環保部門的監督和考核。

六、環保驗收情況

      運城關鋁熱電有限公司于2019119日邀請相關專業技術人員組成環保驗收現場檢查專家組,對運城關鋁熱電有限公司1號機組排放超低改造工程進行了環保驗收現場檢查,經現場檢查,1號機組按要求完成了超低排放改造工程。依據竣工驗收監測報告及企業現有在線監測數據,專家組認為我公司1號機組煙氣凈化系統改造后可滿足超低排放的要求,建議通過1號機組煙氣超低排放改造環境保護驗收。

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